南工大校友领衔！为冬奥火炬“飞扬”穿上碳纤维“外衣”

交汇点讯 2月4日晚，北京鸟巢体育场，当运动员手持“飞扬”火炬点燃主火炬插上雪花火炬台，上升到奥运主会场上空时，全世界为之沸腾。世界上首次以碳纤维复合材料制成的冬奥会火炬“飞扬”令人印象深刻，成为世界瞩目的焦点。这件“外衣”耐温耐火，质量只有钢的1/4左右，但是强度却是钢的7到9倍。最令人骄傲的是，“飞扬”火炬项目负责人是南京工业大学2001届复合材料与工程专业校友、现任上海石化先进材料创新研究院总经理的林生兵。

从2020年6月研制碳纤维火炬外壳开始，到2021年3月承担冬奥火炬量产任务，再到2022年1月组装完成1200支冬奥火炬送抵北京，直至2月4日圆满完成点燃冬奥会主火炬任务，林生兵带领团队克服重重困难，不负重托，圆满完成了冬奥火炬外壳研发、火炬量产、现场检测服务工作。

联合攻关，解决火炬研发系列技术难题

为打造世界首创的碳纤维火炬，林生兵带领团队于2020年6月先期开展研制碳纤维火炬外壳。蕴含高科技的火炬需要解决碳纤维复合材料如何承受800℃的氢气火焰高温燃烧，如何用碳纤维将火炬内外飘带编织成结构精巧形状不规则的流动形状等难题。面对这些挑战，林生兵带领团队联合相关高校和科技企业开展技术攻关，成功解决了一个又一个困难。“碳纤维的质量只有钢的1/4左右，但是强度是钢的7至9倍。”林生兵介绍，研发团队用碳纤维与树脂形成的复合材料来做奥运火炬，堪称世界首创。

协同制造，保质保量完成火炬量产任务

2021年3月，冬奥火炬“飞扬”进入量产阶段。上海石化牵头承担火炬“飞扬”的量产任务。一个集火炬外壳－内飘带－燃烧系统－火种灯－终端检测－交付产品为一体的总流程，在上海、北京、江苏、广东、河北等五大基地迅速建立并快速运转起来。11人组成服务保障团队，13人组成组装团队，林生兵是负责人。他协调相关单位既要保证产品质量，又要明确量产进度。最终“飞扬”火炬样品通过冬奥组委检测和第三方验收，专家评价“飞扬”具备“轻、固、美”的特点。

在北京2022年冬奥会开幕倒计时8天之际，1200支冬奥会碳纤维火炬“飞扬”正式交付北京冬奥组委。据介绍， 火炬的火是从里面烧出来的，一般的复合材料都不能在火里烧，要到500℃，在火里再一烧就没了。最后，他们利用上海金山区一家企业研发出的一种耐火树脂进行工艺调整，使火烧焰达到既能够耐温又能够耐火的要求，800℃、900℃都可以。

保驾护航，出征北京完成火炬保障使命

2022年1月，林生兵带领他的服务保障团队和火炬组装团队出征北京，开展冬奥火炬氢气充装、质量检测及部件组装工作，并为火炬传递提供现场服务保障。2月2日至4日，经过约1200名火炬手传递的北京冬奧会火炬点燃了国家体育场“主火炬”。2月6日，林生兵和他的火炬团队圆满完成任务踏上返程高铁。

北京冬奥精彩启幕，举世瞩目，“一起向未来”的口号展示中国强大力量。主火炬在奥运历史上首次采用“微火”方式充分体现了绿色环保的理念。林生兵校友和他的团队也不辱使命，出色完成了火炬量产和传递保障任务。

图片由上海石化先进材料创新研究院提供

通讯员 刘广

新华日报·交汇点记者 谢诗涵

编辑: 蒋明睿