“追赶”变“超越”，这些江苏制造不一般

尽管国际贸易风云多变，但对外贸大省江苏而言，南京海关出炉的最新数据，似乎对全省外贸新形势、新环境下表现出的韧性做出了注解。

1-4月，全省实现外贸进出口13177.4亿元，比去年同期增长10.4%，占同期我国进出口总值的14.5%，较去年同期提升0.2个百分点；其中出口7858.3亿元，增长8.5%，占同期我国出口总值的16.3%，占比提升0.3个百分点；进口5319.1亿元，增长13.5%，占同期我国进口总值的12.4%，占比提升0.2个百分点。

“三个提升”来之不易。正如诺奖得主斯蒂格利茨在其著作《经济学》中所言：“整个经济学界已经相信：宏观的变化必须以微观经济学的原理为基础。”身处国际市场竞争最前沿的广大企业、一大批江苏制造，起到了最直接也是最根本的支撑作用。

“三大步”走出外贸转型路

从一手买进一手卖出的代理商，到建生产基地为国外企业贴牌代加工，再到自创品牌打进国际市场，这被当作传统外贸企业转型发展的普遍逻辑，但要迈出这“三大步”，艰辛与风险又常常如影相随。值得欣慰的是，一批江苏外贸企业敢于探索、不怕试错，获得了出人意料的收获。

一台割草机，美国市场零售卖到2.3万美元，不打任何折扣照样供不应求。常州格力博有限公司董事长陈寅说，就在上周，他们生产制造的这款割草机还在运达美国的路上，就被采购商购买一空。目前，全世界园林机械市场一半在美国，今年格力博割草机将在美国全部市场占75%左右份额。在德国、俄罗斯，格力博割草机同样位居第一。

“我们是从代工起步的，2002年十几个人开始创业，生产各种园林机械销往国外。”陈寅说，2009年在美国创立了第一个自主品牌，十几年砸了上亿美元。逐渐掌握了自主知识产权、自主渠道的格力博，市场控制能力也大大提高。2012年销售2.12亿美元，去年3.9亿美元，今年有望完成4.8亿美元，3年后要超过10亿美元。目前公司总销售中仅这个自创品牌就占了60%。加上另外3个自出品牌，公司七成出口都有了自主品牌。

与格力博同行的苏州宝时得科技（中国）有限公司，转型发展之路更有代表性。公司负责人高振东做外贸出身，刚落户苏州工业园区时就是做贸易，1995年自己开始办厂做贴牌制造，经过整整十年磨砺积累，到2004年开始做自主品牌，现在出口的电动工具、园林机械等产品，80%以上都是自己的高端品牌。

有了自主品牌的支撑，宝时得的国际市场份额稳步上升。去年实现出口2.13亿美元，比上年增长5.5%。特别在欧美等发达国家的高端市场，正在形成独霸天下之势。比如，在德国家用电动工具市场，卖价高出博世12.5%。

全球化布局分散市场风险

国际化企业的重要标签之一，是善于整合利用国际国内两个市场、两种资源。江苏已经出现一批企业，在多元化布局市场方面长袖善舞。

专注于汽车、船舶、飞机以及发动机零部件的鹰普（中国）有限公司，行业排名是国内第一、全球第七，80%以上产品全球独家供货。过去10年，每均销售增长16%。今年1-4月，航空零部件定制产品增长超过40%。2012年开始，通过在德国、土耳其完成的两次并购，掌握了行业领先技术。以此为基础，公司加快国际市场布局，迄今已在全球设立15家工厂，涉及德国、捷克、土耳其、墨西哥等国。公司负责人坦言，全球化布局本意之一是应对贸易摩擦，东方不亮西方亮。“我们不怕竞争，但不管怎样都不能放弃市场，可以调整产品来适应。”

市场多元化，自出品牌支撑作用显著，尤其是外贸企业地国内市场的开拓。宝时得和格力博的路径不约而同。“如果牌子先在国外成熟市场打响了，回到国内会相对容易些。”高振东说，目前主要市场还在欧美，其中欧洲占30%以上，下一步将重点开发亚非、澳大利亚等，最近成立了亚非公司，争取5年调整到位，用10年时间在中国市场赶上并超过博世。

天合光能股份有限公司产品覆盖70多个国家和地区，近年来又在泰国、马来西亚、越南等东南亚地区进行产能布局。首个海外工厂天合光能科技泰国工厂，总投资达2亿美元，成为全球自动化程度最高、技术最先进的光伏企业。2015年5月奠基，当年实现首批组件出货，形成700兆瓦电池和650兆瓦组件的产能，集聚了三四家上下游产业链企业，既拉近与海外客户距离，又形成国内外制造基地联动格局。到去年底，天合光能累计出口组件32吉瓦，全球排名第一，光伏电站项目累计并网近2吉瓦。

深耕细分领域直至非你莫属

深耕细分行业和领域，做自己最擅长的事，我省外贸企业正是凭借一技之长，驰骋国内外市场。

去年完成进出口168.8亿美元的名硕电脑（苏州）有限公司，是一家典型的3C产品代工生产企业。记者采访发现，这家超级外贸企业的代工内涵早已不同过往。用公司负责人的话说，除了没有牌子，其他从研发设计、生产制造，到售后服务已是一条龙。绝大部分产品都与客户共同研发，有的甚至是把客户的想法变成终端产品。公司研发人员超过1000人，年研发费用投入1.5亿元，拥有专利超百项。去年在技术改造、机器换人方面投资3.5亿元，成效显著。2014年，一条生产线65人，人均生产18个产品，到去年每条生产线减至20人，人均产能却增加到60件。公司负责人自豪地说，工厂2008年前后工人最多达8万多人，现在已减少到3万人左右，而产值却增加了3倍左右。

捷普电子（无锡）有限公司，是一家美资代工企业，主要生产无线基站、数据存储等电子产品。生产的先进性在中央控制室可见一斑。这里，实时监测所有车间生产状况，记录已经发生的事情，还能对明天可能发生的事进行预测，跟工业制造4.0异曲同工。通过智能化改造，1个人管6台机器，控制生产线，早晚两班省下11个人，在全国同行业有了明显的低成本优势。公司负责人表示，他们的燃油喷射系统产品精度能做到5微米，是头发丝直径的1/14。靠这样的专业化、精细化，为国际著名特种车、商用车、航空、医疗机械等制造商定制产品，前10大客户中有7家是世界500强。“有了这种独特优势，我们不担心客户会溜掉。因为即使找到合适对象，出产品至少需要几年。而那时我们早有新的产品了。”

天合光能董事长高纪凡说，公司引入了国际顶尖的技术专家团队，申请专利超过1400件，在光伏电池功率和组件功率方面创造了18项世界纪录，主导和参与标准制定75项，因此而成为全球太阳能行业的领军者。

交汇点记者 邵生余

编辑: 王娣